แชร์เอกสารข้ามไซต์
มีฐานข้อมูลร่วมของ FMEA และ Control Plan ทุกโรงงาน ไม่ว่าทีมจะทำงานแบบใด
- ใช้แนวทาง FMEA เดียวกันทั้งองค์กร
- แลกเปลี่ยนบทเรียนแล้วปรับปรุงร่วมกัน
- ย่นเวลาสร้างเอกสารชุดใหม่
- เชื่อม SPC เพื่อให้เอกสารอัปเดตตามข้อมูลจริง
Features
เรียนรู้การใช้งาน DataLyzer FMEA ตามชุดวิดีโอสอน 14 ตอน ครอบคลุมตั้งแต่โครงสร้างเอกสาร Process Flow การสร้าง FMEA การเชื่อม Control Plan จนถึงการนำเข้าจาก Excel
มีฐานข้อมูลร่วมของ FMEA และ Control Plan ทุกโรงงาน ไม่ว่าทีมจะทำงานแบบใด
ดึงลักษณะงานจากซอฟต์แวร์ ballooning แล้วเติมฟิลด์ที่เหลืออัตโนมัติ ลดเวลาวิศวกรจัดทำ Control Plan ได้มากกว่าครึ่ง
มีแม่แบบตามอุตสาหกรรม รวม AIAG & VDA, RM13004 และงานทางการแพทย์
ชุดเดียวกันกับหน้า datalyzer.com/fmeavideo รองรับทั้งรูปแบบ AIAG-VDA และ RM13004 ฟังก์ชันเวอร์ชันเว็บเหมือนกัน แค่หน้าจอต่างจากเวอร์ชัน client-server
อธิบายความสัมพันธ์ของคอลัมน์ในเอกสาร FMEA ว่าแต่ละช่องเชื่อมกันอย่างไร ก่อนเริ่มกรอกข้อมูลจริง
ใช้หน้าแคตตาล็อกเพื่อเปิด ค้นหา และเข้าถึงเอกสารทั้งหมดในโมดูล FMEA จากจุดเดียว
สร้างและจัดการขั้นตอนในหน้า Process Flow ทั้ง flow หลักและรอง แล้วใช้เป็นฐานของ PFMEA
สร้างเอกสาร FMEA ได้เร็วจากโครงสร้างที่มีอยู่ ไม่ต้องเริ่มตารางเปล่าทุกครั้ง
เชื่อม 5 Why, แผนภาพก้างปลา (cause & effect) และ FMEA ไว้ในเอกสารชุดเดียวกัน
ใช้หมวดหมู่เก็บข้อมูลเพิ่มในหน้า FMEA ให้กรองและจัดกลุ่มความเสี่ยงได้ตรงงานมากขึ้น
อ้างอิง FMEA มาตรฐานของกระบวนการ เมื่อทำเอกสารเฉพาะลูกค้า ช่วยลดเวลาดูแลเอกสารทั้งชุด
ใช้การจัดประเภทความเสี่ยงที่ทรงพลังกว่าการไล่ค่า RPN อย่างเดียว ทำให้จัดลำดับมาตรการได้ชัดขึ้น
ใช้ Action Priority ตามแนวทาง AIAG-VDA ที่อยู่ใน DataLyzer FMEA สลับดูร่วมกับ RPN ได้
ออกเอกสาร FMEA ตามขั้นตอนในระบบ มีการควบคุมเวอร์ชันและการอนุมัติก่อนใช้งานจริง
สร้าง Control Plan แล้วผูกกับเอกสาร FMEA เพื่อให้แผนควบคุมสะท้อนโหมดความล้มเหลวที่วิเคราะห์ไว้
ส่งลักษณะงานจาก Control Plan ไปตั้งค่าชาร์ตใน DataLyzer Qualis SPC ได้โดยตรง
นำเข้าข้อมูลจากแบบชิ้นด้วย ballooning เข้า Control Plan ลดการคีย์ลักษณะงานซ้ำ
นำเข้า FMEA หรือ Control Plan จาก Excel รวมการแปลงรูปแบบ AIAG-VDA แล้วทำงานต่อในระบบได้เลย
DFMEA, Process Flow, PFMEA, Control Plan และ SPC มีความเชื่อมโยงกันตามหลักการ ทำให้ปรับปรุงผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และการตรวจจับได้ตั้งแต่ขั้นออกแบบ
Failure Mode and Effects Analysis คือวิธีวิเคราะห์เชิงโครงสร้างเพื่อหาจุดที่อาจล้มเหลวในงานออกแบบ กระบวนการผลิต หรือบริการ ก่อนเกิดปัญหาจริง โดยดูรูปแบบความล้มเหลวและผลกระทบ เพื่อจัดลำดับการลดความเสี่ยง
รองรับตาม IATF 16949 รวมการให้คะแนน Action Priority ตาราง Severity / Occurrence / Detection และแบบฟอร์ม AIAG-VDA
ระบบให้แม่แบบที่เชื่อมกันได้ ทำงานร่วมหลายคน มีขั้นตอนอนุมัติ ติดตามมาตรการ และออกเอกสารพร้อม audit รวมทั้งเชื่อม SPC และ APQP ได้ ซึ่งทำใน Excel ได้ไม่ครบ
นำเข้า FMEA หรือ Control Plan จาก Excel ได้หลายรูปแบบ และยังเชื่อมเอกสารต่อหลังจากนำเข้าแล้ว
เชื่อม DFMEA กับ PFMEA ได้ Process Flow กับ PFMEA สอดคล้องกันทั้งชุด และ PFMEA เชื่อมต่อไปยัง Control Plan
นัดเดโมเพื่อดูการเชื่อม FMEA กับ Control Plan และการนำเข้าจาก Excel